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        酸性爐襯材料的基本知識有哪些?

        點擊數:702022-08-12 11:53:30 

          酸性爐襯材料感應爐爐襯的工作條件很差。在使用過程中,它承受著一系列復雜的物理和化學變化。它需要承受冶煉過程中1550~1580℃的高溫作用,生鐵、廢鋼和合金材料在裝料過程中對爐襯的劇烈沖擊和碰撞,熔煉過程中電磁攪拌引起的金屬液對爐襯的強烈沖刷作用,爐渣對爐襯的化學侵蝕作用,而間歇操作引起的爐襯溫度的淬火和加熱變化,使爐襯出現裂紋、局部腐蝕、剝落等,酸性爐襯材料引起熔融金屬的滲透,導致爐襯失效。下面讓我們了解一下耐酸爐襯材料的基本知識:

                                                                                                                 酸性爐襯材料

          一、 組成

          一般酸性爐襯材料是由高純度微晶石英砂、粉末和熔融石英混合高溫燒結劑和礦化劑制成的干式振動材料。因此,無論使用何種打結方法,一般酸性襯里材料都可以獲得致密的襯里。

          二、 酸性爐襯材料的特點

          1、足夠高的耐火性。感應爐爐襯的工作溫度通常低于熔融金屬的溫度。然而,考慮到爐襯的使用壽命要求,還需要考慮熔池和熔溝的意外或頻繁過熱。鑄鐵的流動性良好。鑄鐵感應爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料不利于生產。作為生產鑄鐵制品的電爐耐火材料,其耐火度應達到1650~1700℃,軟化溫度應高于1700℃。

          2、熱膨脹系數小,體積隨溫度變化應相對穩定,無劇烈膨脹和收縮。

          3、化學穩定性好,材料的化學穩定性與爐襯的使用壽命密切相關。爐襯材料在低溫下不應水解和分化,在高溫下不易分解和還原,在冶煉過程中不易與爐渣形成低熔點物質。不易與金屬溶液、溶劑和爐渣發生反應。

          4、酸性爐襯材料具有較高的機械性能。當爐內溫度較低時,它可以承受爐料的沖擊。當金屬處于高溫熔融狀態時,應能承受熔融金屬的靜壓和強電磁攪拌。在熔融金屬的長期沖刷作用下,具有耐磨性和耐腐蝕性。

          5、絕緣良好。爐襯不得在高溫下導電,否則會發生漏電和短路,造成安全和設備事故。

          6、該材料具有良好的施工性能、良好的修補和燒結性能,且造爐和維護方便。

          7、無氧化鐵、低熔點礦物等有害雜質。

          三、 適用范圍:該爐襯材料主要用于鑄造廠的灰鑄鐵、球墨鑄鐵和碳鋼的熔煉過程。它還適用于連續高溫環境,也可用于鈦合金和高溫有色金屬的熔煉。

          硅砂是一種價格低廉、來源廣泛的酸性爐襯材料。其膨脹變化在600~800℃基本完成,在此溫度以上體積變化較小。它具有良好的熱穩定性和抗鐵水泄漏能力,并能適應間歇運行。此外,硅砂的荷載軟化溫度接近其耐火性,高溫機械強度高。


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